工作时间是企业和员工效率的参考。通过标准工作时间，可以减少浪费并提高生产效率。
本课程将分析实际使用中标准工时的困境，说明标准工时的研究和测量方法，并给出标准工时的改进措施，帮助企业制定科学合理的标准工时，减少浪费行为，提高员工的积极性。
标准工时的测量与改善讲师简介：
郭林盛
精益思想和约束理论传播者，稻盛营门徒，精益实用顾问，干部导师，10年管理经验。
指导公司平均缩短制造周期50，将订单准时交货率提高80多个，减少库存60多个，年人均产量增加30个以上。
代表客户有：云台五金/ YKS，TPM / SMED，宏通陶瓷科技，默顿塑胶电子，顺联工业，春香鞋业，家乐五金，崇高玩具，全力玩具等众多企业客户。
郭林盛-标准工时的测量与改善课程大纲：
首先，标准工作时间的困境
1。效率的概念
2。目标成就
3。实际性能波动
4，熟练度影响很大
5，由于设备更改
6。不允许计算人力需求
7。不允许估计交货
8，不允许人工成本计算
二，研究的标准工作时间
1。工作研究
2，实际工时组成
3。工作时间
1个循环时间
2人工时间
3设备时间
4处理时间Third，标准工作时间测量
1。标准工作时间的定义
1正常情况下
2经过培训的技术工人
3指定的工作方法和工具
4完成a一定的质量和数量
2。标准工作时间测量方法
1直接法
2间接法
3。观察前的准备工作
1物料清单
2行位图
3观察点
4，观察过程注意事项
1不影响观察者
2起始点选择
3时间段选择
4面向工作，非工作者
5循环非常短的过程
6低频必须动作
7拾取和放置材料时间
8掉落处理5。解释时间观察表
6，其他测量方法
1摄影
2模式方法
3经验方法7。确定标准工作时间
四，固化的标准工作时间
1。工程能力表
2，标准操作组合表
3。分配表
4，标准操作表
5，标准手持卷
V。改善标准工作时间
1，工位设计
1改善精神
2消除三个没有
3最短距离材料放置
4手对称工作
5使用fixture
2降低动作级别
6，提高行平衡
1不平衡性能
2解释平衡率
3IE Siqiao-ESRC
4注意辅助工作
少了5个人
6
长拉短拉
3，设计和加工
1减少零件
2减少包装材料
3使用不同的工艺
4使用DFMA
6。促进改进行动
1。引入危机意识
2。改变对标准工作时间的态度
3，清除数据
4,555改进方法
5，改善一周改善法律
＃n ## 6，避免反对
7。干部员工抵制的原因
8，不要指望分享改进成果
